傳統(tǒng)清洗與超分子清洗預(yù)膜

新裝置為什么還得清洗？

表一  新裝置開車前進(jìn)行清洗預(yù)膜與不進(jìn)行清洗預(yù)膜的區(qū)別

新裝置進(jìn)行化學(xué)清洗鈍化預(yù)膜的重大意義： 

1、保證清潔生產(chǎn)、開車一次成功。       

2、根除腐蝕隱患、延長設(shè)備使用壽命。       

3、在線處理、提前投運、提高產(chǎn)能。       

4、節(jié)能節(jié)水、實現(xiàn)零排放。       

5、減少生產(chǎn)事故、保證生產(chǎn)安全。      

6、實現(xiàn)清洗殘液再利用、綠色環(huán)保。

幾種化學(xué)清洗技術(shù)介紹：

表二 幾種主要化學(xué)清潔技術(shù)介紹

青潔能企業(yè)榮譽(yù)資質(zhì)：

青潔能（全國獨家）超分子化學(xué)清洗預(yù)膜技術(shù)介紹：

山東青潔能使用自主研發(fā)的“超分子膜化節(jié)能技術(shù)”形成一層具有穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的超分子膜，我們稱之為荷葉膜，光滑細(xì)膩，能完全阻隔潔凈的附著和各種腐蝕，并且分子識別和化學(xué)鍵結(jié)合的時候，可以排斥和清除設(shè)備表面原來的污垢，跟傳統(tǒng)的技術(shù)相反，反向而為之，選擇性組裝的形式來達(dá)到清洗的目的，具有一定的自清潔功能。

把此原理引用到在線清洗的領(lǐng)域，既從根本上解決了腐蝕和結(jié)垢，而且還具有優(yōu)良的自清潔功能，這樣就節(jié)約了大量的成本，更增加了系統(tǒng)的安全系數(shù)。利用此技術(shù)還可以進(jìn)行系統(tǒng)開車前的清洗預(yù)膜和系統(tǒng)的在線安全清洗除垢，能清除銹垢、碳酸鹽垢、磷酸鹽垢、硅酸鹽垢和硫酸鹽垢等難溶垢及其黏泥，清洗高效安全，不產(chǎn)生氫脆現(xiàn)象，不用加酸降PH值，免除了PH值失控造成的腐蝕，并可在清洗的活性金屬表面形成穩(wěn)定的超分子膜，無點蝕發(fā)生，藥劑不會腐蝕系統(tǒng)的儀表、密封墊、密封件等設(shè)備。

青潔能超分子化學(xué)清洗預(yù)膜典型案例展示：

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案例名稱：萊蕪鋼鐵廠自備電廠電站鍋爐和潤滑油站開車前的超分子清洗預(yù)膜服務(wù)

案例詳情：跟傳統(tǒng)的方法來比超分子膜化簡單易操作，安全系數(shù)大大降低。將傳統(tǒng)的一二三四五步合成一步，清洗除垢防腐預(yù)膜一步完成。當(dāng)時的油站和一條余熱鍋爐蒸汽主管道全廠1700米，中性超分子膜化兩天，然后蒸汽吹掃打靶，累計72小時打靶合格，油站系統(tǒng)跑油三天合格而且不需要更換潤滑油。而此前的該電廠的一條400米的蒸汽主管，采用傳統(tǒng)的酸洗鈍化工藝，結(jié)果蒸汽吹掃76天才勉強(qiáng)打靶合格，每天吹掉的蒸汽就是十幾萬元僅此一項該技術(shù)就直接節(jié)約1000多萬元的吹掃蒸汽，還不算提前發(fā)電的產(chǎn)值，也使得周圍的老百姓減少了兩個多月的噪音污染和熱污染。清洗一次性、系統(tǒng)開車一次性成功，產(chǎn)品一次就生產(chǎn)合格品。環(huán)境效益和生產(chǎn)安全、經(jīng)濟(jì)效益十分巨大。

    微觀下的20＃碳鋼表面銹層（粗糙）     超分子膜化后的效果（精細(xì)磨砂面）

所有清洗行業(yè)所涉及到的行業(yè)，超分子膜化節(jié)能技術(shù)都適應(yīng)，石油、化工、化肥、造紙、造船、釀造、煉油、機(jī)車等循環(huán)水系統(tǒng)、油路、氣路系統(tǒng)：電力、采暖水系統(tǒng)、中央空調(diào)水系統(tǒng)的不停車清洗和開車前的清洗預(yù)膜；工業(yè)鍋爐、核電站的水汽系統(tǒng)、潤滑油路等系統(tǒng)的開車前清洗預(yù)膜；確保系統(tǒng)長周期安全高效運行。

上述內(nèi)容由山東青潔能環(huán)保有限公司為您整理提供。我公司是專業(yè)的清洗公司，擁有先進(jìn)的清洗設(shè)備和專業(yè)的清洗團(tuán)隊，并且具備強(qiáng)有力的技術(shù)保障、專利技術(shù)。如果您有任何清洗需求，歡迎來電咨詢400-1532-777，青潔能將竭誠為您服務(wù)！

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參考資料：剖析氫脆現(xiàn)象的面紗，該如何避免？

下面我們來分析一下傳統(tǒng)的化學(xué)清洗預(yù)膜的具體方法步驟：

第一步,傳統(tǒng)清洗的第一步需要進(jìn)行堿洗，目的在于除油脫脂，這里作為被清洗方要注意了，堿洗濃度一般5-10%，并且需要進(jìn)行堿煮，就是需要加熱到60度以上，溫度控制過高濃度過高極易發(fā)生堿脆現(xiàn)象。如果不加熱無堿煮的話，那說明這一步的清洗是不起作用的，設(shè)備表面的軋制鱗片依然存在，所以我們一定要注意到這一點。

第二步,堿洗之后需要加酸洗緩蝕劑。對于這一步很多人不以為然，固執(zhí)的認(rèn)為這是變相的增加成本，這就是一個很大誤區(qū)，它需要的量不是很大，但起到的作用還是很大的，用關(guān)鍵性作用來形容一點也不為過。這就需要和第三步一起來說了，一般酸洗選用的大多都是鹽酸，別的不多說，就說加不加酸洗緩蝕劑的問題，在這里有一個氫脆現(xiàn)象，也可以說是滲氫。它被稱為——高強(qiáng)度殺手。   這是一個不得不面對的問題，只要面臨清洗就必須考慮到它的存在。下面再解開氫脆的面紗，來看看氫脆現(xiàn)象產(chǎn)生的原因、危害，該怎么避免。

1、設(shè)備本身存在裂紋或鈍化氧化層破損

如果裂紋尖端處于陰極區(qū)，則由于陰極反應(yīng)的結(jié)果，使介質(zhì)中的氫離子得電子還原成氫原子。氫原子一部分結(jié)合成氫分子選出；另一部分氫原子由于半徑小，可繼續(xù)向金屬基體的內(nèi)部擴(kuò)散。幾乎所有的金屬材料內(nèi)部都包含有許多宏觀和微觀的缺陷，擴(kuò)散到金屬內(nèi)部的氫從晶格中逸出容易在缺陷處聚集，產(chǎn)生巨大的壓力，氫壓力超過某一臨界值（接近晶體的彈性強(qiáng)度），金屬即催化，稱之為氫脆。

2、酸洗過程后伴生的氫脆

如果酸洗過程中不添加緩蝕阻垢劑，在酸洗過程中，金屬基體與酸發(fā)生發(fā)應(yīng)，伴有大量氫氣的產(chǎn)生，很容易發(fā)生滲氫現(xiàn)象。

酸洗還有一危害就是對不銹鋼材質(zhì)極易發(fā)生晶間選擇性腐蝕破裂，鹽酸當(dāng)中的氯離子可以把設(shè)備里的鉻腐蝕掉或者稱之為不銹鋼的應(yīng)力腐蝕。這可以說是致命式的傷害。特別是有的清洗公司為了節(jié)約成本，擅自使用廢鹽酸更容易導(dǎo)致腐蝕的發(fā)生。

這一危害是非常危險的卻又得不到重視，所以清洗不是簡簡單單的清洗，是需要專業(yè)的團(tuán)隊專業(yè)的技術(shù)來解決。決不能存在僥幸心理，否則雖然暫時省了時省了錢，可帶來的后果是難以想象的。緩蝕劑的作用就起到了預(yù)防的作用，盡量減少酸洗的清洗時間，投加緩蝕劑，這樣減少氫氣的產(chǎn)生量，從而避免危害的發(fā)生。

第四步,就到了中和排放的階段了，它必須要符合國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)才能排放，唯一的方法就是酸堿中和，酸洗用酸量同中和堿用量比例約為1:1~1:1.5。很明顯它的成本又是一大問題，很多清洗公司在這方面做得到位的寥寥無幾。

第五步,就是需要預(yù)膜了，這個相對來說簡單，投入預(yù)膜劑的費用也不是太大。

以前在新的技術(shù)沒有來臨之前我們傳統(tǒng)的清洗只能在冒著高風(fēng)險的情況下來完成。我們一直尋求突破，努力找到一種既安全又環(huán)保還節(jié)能的方法或產(chǎn)品來替代老式的方法。經(jīng)過多年的實踐經(jīng)驗有一項全新的技術(shù)已經(jīng)全面推廣開來，中性超分子膜化節(jié)能減排技術(shù)（仿荷葉饃、金屬防腐、防污新技術(shù)）山東青潔能環(huán)保有限公司經(jīng)過多年的清洗實踐經(jīng)驗，是公司總工韓泰清高工的研發(fā)成果，并在公司金總的帶領(lǐng)下應(yīng)用于多個行業(yè)，廣受業(yè)內(nèi)人士好評！